一、核心工作原理

1. 膜料預處理：將成卷的 BOPP 透明膜（或復合膜）安裝在放膜機構上，膜料經導膜輥、張力控制裝置（避免膜料褶皺或拉伸）平整輸送至裹包工位，部分設備會提前對膜料進行靜電消除（防止膜料吸附灰塵）；
2. 人工上料定位：操作人員將單個或成組的產品（如藥盒、保健品盒、化妝品禮盒）放入設備的定位模具中（模具可根據產品尺寸更換），確保產品位置精準（這是 “半自動” 與 “全自動” 的核心區別，全自動設備通過輸送帶實現自動上料）；
3. 三維裹膜成型：設備通過機械推送機構將定位后的產品推入膜料區域，膜料在導向結構作用下自動包裹產品，形成覆蓋 “頂面 + 底面 + 四個側面” 的三維罩殼結構，確保膜料完全貼合產品輪廓；
4. 熱封切邊：包裹完成后，設備的加熱封切刀（溫度可根據膜料材質調節，一般為 120-180℃）對膜料的搭接處進行高溫封合（確保密封不透氣，防止潮氣侵入），同時切斷多余的膜料（廢料通過回收通道自動排出，避免堆積）；
5. 折邊定型：封切后的產品進入折邊工位，預熱裝置先對產品兩端的多余膜料進行軟化（便于塑形），再通過機械折邊機構（側折板、端折板）將膜料折疊、壓合，使包裝邊緣平整緊致，最終形成與產品形狀完全匹配的立體包裝；
6. 成品輸出：定型后的包裝成品通過出料輸送帶送至收集區域，完成單次包裝循環。